殼管式換熱器
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2025-06-18臥式殼管式換熱器是一種高效熱交換設(shè)備，由水平放置的圓筒殼體和內(nèi)部排列的管束構(gòu)成，冷熱流體分別通過管程與殼程流動實現(xiàn)熱量交換。其結(jié)構(gòu)緊湊、承壓能力強，適用于大流量、溫差較大的工況，廣泛應用于制冷、化工、電力等領(lǐng)域，支持定制化材質(zhì)與尺寸。
高經(jīng)理 臥式殼管式換熱器是一種高效的熱交換設(shè)備，由水平放置的圓筒形殼體和內(nèi)部排列的管束組成，冷熱流體分別通過管程和殼程流動實現(xiàn)熱量交換。其結(jié)構(gòu)緊湊、承壓能力強、傳熱效率高，適用于大流量、溫差較大的工況，廣泛應用于制冷、化工、電力、船舶等領(lǐng)域，支持定制化材質(zhì)（如不銹鋼、碳鋼、鈦合金）、管徑及流程設(shè)計，滿足不同介質(zhì)（水-水、水-油、蒸汽-水等）的熱交換需求，是工業(yè)領(lǐng)域關(guān)鍵的熱能傳遞設(shè)備之一。
高效傳熱：采用高效換熱管（如螺紋管、翅片管），增大傳熱面積，結(jié)合優(yōu)化管束排列，顯著提升傳熱系數(shù)，實現(xiàn)冷熱流體快速高效換熱。
承壓能力強：殼體與管板采用高強度材料（如碳鋼、不銹鋼）及焊接工藝，耐壓等級可達2.5MPa以上，適應高壓工況需求。
結(jié)構(gòu)緊湊：臥式水平布局，體積小、占地面積少，相同換熱能力下較立式設(shè)備節(jié)省空間，便于安裝與布局優(yōu)化。
適應性強：支持多種介質(zhì)換熱（水-水、水-油、蒸汽-水等），管程與殼程可靈活設(shè)計，單流程或多流程組合，滿足不同溫差與流量需求。
抗污防堵：管束采用可抽芯設(shè)計，支持在線清洗或化學清洗，有效防止結(jié)垢與堵塞，保障長期穩(wěn)定運行。
耐用防腐：核心部件（殼體、管板、換熱管）可選304/316L不銹鋼、鈦合金等耐腐蝕材料，適應酸堿、鹽霧等復雜介質(zhì)環(huán)境。
運行穩(wěn)定：殼體與管束間設(shè)置折流板，優(yōu)化流體流向，減少湍流振動，降低噪音，延長設(shè)備使用壽命。
維護便捷：管束可整體抽出，便于檢修與更換；配備壓力表、溫度計及安全閥接口，實時監(jiān)控運行狀態(tài)，保障安全性。
節(jié)能經(jīng)濟：高效傳熱減少能源消耗，模塊化設(shè)計降低制造與維護成本，綜合性價比高，適用于大規(guī)模工業(yè)應用。
臥式殼管式換熱器技術(shù)參數(shù)
換熱能力
換熱面積：1~500m2（支持非標定制）
換熱量：50~20000kW（依介質(zhì)參數(shù)定制）
結(jié)構(gòu)參數(shù)
殼體直徑：DN200~DN2000（按流量與管束數(shù)量定制）
管束規(guī)格：管徑DN10~DN32（常見DN15/DN19/DN25）；管長1~6m；管數(shù)10~2000根（按需設(shè)計）
流程配置：單流程/雙流程/多流程（根據(jù)溫差與流量優(yōu)化設(shè)計）
材質(zhì)與耐壓
殼體材質(zhì)：碳鋼（Q235B）、不銹鋼（304/316L）、鈦合金（Ti）等（按介質(zhì)腐蝕性選型）
管束材質(zhì)：不銹鋼（304/316L）、銅管（TP2Y）、鈦管（Gr.1）等
設(shè)計壓力：殼程0.6~2.5MPa；管程0.6~4.0MPa（高壓型可定制）
耐溫范圍：-20℃~350℃（依材質(zhì)確定，如鈦合金耐溫可達400℃）
介質(zhì)參數(shù)
適用介質(zhì)：水-水、蒸汽-水、制冷劑-水等（支持定制化介質(zhì)組合）
介質(zhì)流速：管程0.5~3m/s；殼程0.2~1.5m/s（優(yōu)化防垢與壓降平衡）
連接與尺寸
接口形式：法蘭連接（DN50~DN300）、焊接接口（大口徑）
設(shè)備重量：100~50000kg（依規(guī)格與材質(zhì)差異）
安裝方式：臥式水平安裝，支持落地式或支架固定
安全與控制
安全附件：標配安全閥、壓力表、溫度計接口；可選配差壓變送器、流量計
防振設(shè)計：折流板優(yōu)化布置，降低流體誘導振動風險
定制化服務(wù)
支持換熱面積、管束材質(zhì)、流程結(jié)構(gòu)、接口尺寸及防腐涂層（如環(huán)氧樹脂、PTFE）定制，適配石油化工、電力、等特殊工況需求。
注：具體參數(shù)需根據(jù)介質(zhì)特性（如腐蝕性、黏度）、工況要求（壓力、溫度、流量）及行業(yè)標準（如ASME、GB）確定，支持非標設(shè)計與生產(chǎn)。
