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凝結(jié)水回水器
凝結(jié)水回收器
蒸汽凝結(jié)水回收裝置
回收凝結(jié)水設備

不銹鋼凝結(jié)水回收器

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產(chǎn)品簡介

不銹鋼凝結(jié)水回收器是一種高效節(jié)能設備,采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)制造,耐腐蝕、耐高溫,適用于蒸汽系統(tǒng)的凝結(jié)水回收。它能自動收集、儲存和輸送高溫凝結(jié)水,減少能源浪費,提高熱能利用率,廣泛應用于化工、食品、制藥等行業(yè)。


高經(jīng)理 高經(jīng)理

180 0519 0631 微信同號

產(chǎn)品詳情

不銹鋼凝結(jié)水回收器是一種以不銹鋼為主要材質(zhì)的蒸汽系統(tǒng)輔助設備,主要用于高效回收蒸汽使用后產(chǎn)生的高溫凝結(jié)水,并將其輸送至指定位置(如鍋爐房)重新利用。其核心功能是解決傳統(tǒng)開式回收方式中熱量與水資源浪費的問題,通過密閉式回收系統(tǒng),實現(xiàn)凝結(jié)水的“零排放”與資源化。

性能特點

該設備通常由集水罐、加壓裝置(如泵)、控制系統(tǒng)、管路及閥門等組成,部分高端機型還配備汽液分離、除氧、過濾等功能模塊。不銹鋼材質(zhì)(如304/316L)賦予其優(yōu)異的耐腐蝕性(耐受蒸汽冷凝水中的微量酸堿成分)和耐高溫性(可承受100℃~200℃高溫凝結(jié)水),確保長期穩(wěn)定運行。

從應用場景看,不銹鋼凝結(jié)水回收器廣泛用于化工、制藥、食品加工、紡織印染、造紙、熱力供應等依賴蒸汽系統(tǒng)的行業(yè)。例如,在食品滅菌設備、化工反應釜、紡織烘干機等蒸汽用能環(huán)節(jié)中,大量高溫凝結(jié)水若直接排放,不僅會浪費蘊含的熱能(約占蒸汽總熱量的20%~30%),還會損失清潔水資源,增加污水處理成本。而通過該設備回收凝結(jié)水,可將水溫達80℃~180℃的熱水直接回用至鍋爐補水或工藝流程,顯著降低鍋爐燃料消耗(節(jié)能率可達15%~30%),同時減少新鮮水補給需求。

從技術特點看,現(xiàn)代不銹鋼凝結(jié)水回收器多采用“密閉式回收”設計,避免傳統(tǒng)開式回收中因閃蒸導致的二次蒸汽損失和氧氣混入問題(氧氣易引發(fā)鍋爐結(jié)垢、腐蝕),既提升了熱能回收效率,又延長了鍋爐使用壽命。部分機型還集成智能控制系統(tǒng),可實時監(jiān)測壓力、溫度、液位等參數(shù),自動調(diào)節(jié)泵的啟停與流量,實現(xiàn)無人值守運行。


技術參數(shù)

不銹鋼凝結(jié)水回收器的技術參數(shù)因型號、處理量及應用場景不同而存在差異,以下為典型參數(shù)范圍及核心指標說明:

1. 處理能力

  • 凝結(jié)水回收量:通常為 1~50 t/h(噸/小時),小型設備可低至 0.5 t/h,大型工業(yè)級設備可達 100 t/h 以上,具體需根據(jù)蒸汽系統(tǒng)規(guī)模(如鍋爐噸位、用汽設備數(shù)量)匹配。

2. 耐溫與耐壓性能

  • 工作溫度:適應 80℃~200℃ 的高溫凝結(jié)水(部分高溫高壓機型可耐受 250℃);

  • 設計壓力:一般為 0.3~1.6 MPa(兆帕),高壓回收系統(tǒng)可達 2.5 MPa,需與蒸汽系統(tǒng)壓力匹配;

  • 耐溫材質(zhì):罐體、管路等關鍵部件采用 304/316L 不銹鋼,耐受高溫冷凝水腐蝕,部分接觸酸性介質(zhì)的機型可能升級為 雙相不銹鋼(如2205)。

3. 功率與動力配置

  • 回收泵功率:根據(jù)流量和揚程需求,常用 1.5 kW~37 kW(如 2.2 kW、5.5 kW、11 kW 等),揚程范圍 15~80 m(滿足高層建筑或遠距離輸送);

  • 配套電機:防護等級 IP55(防塵防水),絕緣等級 F 級,適應高溫高濕環(huán)境。

4. 儲存容量

  • 集水罐容積:通常為 50~5000 L(升),小型設備(如實驗室或小型車間)可選 50~200 L,中大型設備(如工廠集中回收)多為 500~5000 L,部分定制機型可超 10 m3。

5. 控制系統(tǒng)參數(shù)

  • 壓力控制范圍0.1~0.8 MPa(可調(diào)節(jié)),通過壓力傳感器實時監(jiān)測,自動啟?;厥毡靡跃S持系統(tǒng)穩(wěn)定;

  • 液位控制精度±5 mm(毫米),采用浮球開關或雷達液位計,避免溢流或空轉(zhuǎn);

  • 溫度監(jiān)測范圍0~200℃,誤差 ±2℃,聯(lián)動控制泵的運行頻率(部分變頻機型支持)。

6. 其他關鍵參數(shù)

  • 閃蒸損失率:密閉式設計下,閃蒸蒸汽損失 <3%(傳統(tǒng)開式回收閃蒸損失可達 20%~30%);

  • 水質(zhì)指標:回收凝結(jié)水含氧量 <0.05 mg/L(避免鍋爐氧化腐蝕),電導率 <50 μS/cm(滿足鍋爐補水要求);

  • 噪音等級:泵組運行噪音 ≤75 dB(A)(距設備 1 米處測量),符合工業(yè)車間環(huán)保標準。

7. 選型關聯(lián)參數(shù)

  • 蒸汽系統(tǒng)類型:適配飽和蒸汽或過熱蒸汽系統(tǒng)(需注明蒸汽壓力,如 0.8 MPa 飽和蒸汽對應溫度約 170℃);

  • 安裝方式:落地式(常規(guī))、立式(節(jié)省空間)或模塊化組合(多罐并聯(lián));

  • 附加功能:是否集成除氧器、過濾器、汽液分離器等模塊(影響整體尺寸與成本)。

實際選型需結(jié)合蒸汽系統(tǒng)規(guī)模(如鍋爐噸位、用汽設備數(shù)量)、凝結(jié)水產(chǎn)生量、現(xiàn)場空間、安裝條件及用戶對節(jié)能/環(huán)保的具體要求,由廠家提供定制化參數(shù)方案。


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